某环保热电厂冷却塔工程施工

一、编制依据
1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》
2、国家现行的有关规范、规定和标准。
二、工程概况
      1500㎡自然通风逆流式冷却塔，该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。
三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。
2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。
四．施工方法
1、地基基础
1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。
基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。
2）、碎石地基
碎石进场后，要及时进行送样检查，冷却塔新建达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。
3）、垫层
以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。
2、人字柱和环梁
人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。
1）、人字柱施工
（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。
（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。
（3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。
（4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，冷却塔施工为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。
2）、环梁施工
（1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。
（2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。
（3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。
3、筒身施工
施工顺序：装内模 → 控制半径 → 绑钢筋 → 放混凝土空心垫块 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 浇注 →底层模板拆除 → 底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆 → 翻三角架
（1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。
每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑 → 拆环向连杆 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板
模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。
中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角） 用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。
施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：
A 所有组装的螺栓和螺母要拧紧；
B 牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；
C 模板之间的拼缝要严密；
D 模板内清理干净；
E 预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；
F 里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。
（2）钢筋
钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。
施工要点
A 、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。
B、 环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面；
C 、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；
D 、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。
（3）、混凝土：混凝土浇注采用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。
筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。
（4）、上钢性环
钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行，先拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上，在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担，内外搭设吊蓝，施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架，模板等，拆除清理干净后，堵螺栓孔刷涂料，最后将吊蓝拆除。
（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料
模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒壁 内外作业人员在吊蓝内，同时向孔洞送料，再用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实。并逐个检查严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。 4、构件预制和吊装
1．构件预制要先放出实样后再进行支模，构件预制在塔外预制场地，待吊装时运入塔内。
2、主次梁淋水均以钢模为主，木模为辅，应注意不能遗漏铁件，铁件的方向尺寸不能有误，铁件要绑扎牢固，防止移位。
3、构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件。
4、每件构件要一次性连续浇筑完成，分层浇筑，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应压光，混凝土构件应及时进行养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于14天。
5 、构件吊装：见后续编写的《吊装施工方案》
六、施工进度及保证措施
1、施工进度计划因工程预算未好暂时没有编制 　　
2、保证措施
（1）组织上保证 　　
针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
（2）物资上保证
根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。
（3）劳动力的保证
足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。
七、施工质量保证措施
为了确保工程质量达到“优良”标准，施工中应采取以下措施：
1、认真进行控制桩位的测量校核，特别是中心十字垂直线的定位。
2、根据各部位混凝土的设计要求，进行混凝土的抗渗、抗冻的配制实验工作。
3、做好筒壁施工的几何尺寸放样和计算校核工作，根据设计图纸的图示尺寸，按实际放出大样，求得各部位的尺寸。 　　
4、环基、人字柱、环梁等部位的中心线，环基上的预留洞口等部位测量，定位弹线必须准确，施工中反复检查校对。
5、严格控制模板位置，环梁的标高，半径是决定筒壁尺寸的关系部位，因此对排架，模板应反复进行检查，确保尺寸正确，支撑牢固可靠。
6、筒壁各节的环间施工缝应派专人处理。
7、筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。
8、对于螺栓孔洞，是筒壁防渗的薄弱点，因此石棉水泥必须对打填实，应组织专人小组负责操作落实责任。
9、筒壁刷涂料前，应对混凝土表面不平处，进行修改找平，涂刷要均匀，不漏刷，不减少遍数。
10、筒壁施工的圆心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检人员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的人员固定。
11、淋水构件吊装前应对几何尺寸，埋件位置进行验收保证质量。
12、构件吊装前，做好杯口底的抄平工作，吊装位置，方向应正确，支撑长度和焊接质量，逐点检查并符合标准，所有接头仔细处理，不得遗漏。
八、安全保证措施
1、进入塔内的通道，必须搭设防护棚，上面覆盖脚手板，塔内悬挑安全网以及塔内安全网要拼缝严密，上面杂物及时清理干净。
2、三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安全网，内外通道均设有钢管栏杆。
3、高空作业人员，遇到6级以上大风、雷雨、大雪及大雾天气时，应停止施工。
4、不适合高空作业的人员不得上塔作业。
5、拆模板及架子必须在吊蓝内进行，吊蓝外侧挂好安全网，严禁在已拆出的脚手架上跨越。
6、三角架的螺栓应随时拧紧，栏杆要牢固，不得有缺件。
7、冷却塔筒壁施工后，周围9m范围内设警戒告牌和围栏，非工作人员不得入内。
九、文明施工及雨季施工措施
　　1、文明施工措施
（1）、认真执行国家和省市有关规定，贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作，创文明工地。
（2）、加强现场平面管理，材料、构件、半成品安划分范围码放整齐，机械、设备设置标记。
（3）、现场要有醒目的标志牌。
（4）、施工现场的建筑垃圾及时清理，保持施工现场清洁整齐，创建文明工地。
2、雨季施工措施
　　 （1）、机械棚要搭设严密防止漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸箱的保护装置要可靠。
（2）、要雨季到来之前应对塔吊接地装置进行一次检查，塔吊四周及时排除地表水。
（3）、雨季及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 　　
十、质量通病防止措施
为确保本工程一次验收通过，达到优良质量等级，针对该工程特点，经认真分析研究并制定防止措施如下： 　　
1、混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层是否准确，发现问题及时修整。
2、模板接缝要严密。
3、混凝土搅拌时要严格控制配合比，保证材料计量准确，拌和均匀，色泽一致。
4、采用正确的振捣方法，严禁漏振、过振。
5、控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应大于2m。大于2m时要用溜槽串筒下料。
6、为防止混凝土柱柱底烂根，在浇筑混凝土前应先铺上20～30mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
十一、现行施工规范和标准规范
JGJ18-2002　《钢筋焊接及验收规范》
JCJ62-92　　《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 　　
JGJ53-93　　《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50205-95　《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ201-83　 《土方与爆破工程施工及验收规范》
GBJ301-88　 《建筑工程质量检验评定标准》
YB/T9251-94 《建筑工程质量检验评定标准》
十二、新工艺、新技术、新材料的应用
1、工程所采用的专用定型钢模板倒模施工方法不仅安全、速度快且可保证工程质量。
2、筒体表面涂刷养生液，既操作简单，又可保证工程质量。