厂房钢结构除锈防腐顺序

     厂房钢结构除锈防腐顺序
  
       1、采用人工和机械相结合的方式进行除锈防腐，用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将钢结构的基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。

　　2、金属面腐蚀生锈的部位，必须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净，使其露出金属原有本色。

　　3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力的应用铁砂布将钢结构表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。

　　4、基面除锈的标准达手工除锈达St3级。

　　5、基面除锈后经甲方验收合格后才可进行涂层防腐施工。

　　6、为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷防腐底漆。

　　7、涂层施工时，用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。

　　8、按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。

　　9、钢结构防腐施工温度在5度-35度，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

　　10、钢结构防腐施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，必须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。

　　11、确认无漏除、无锈粉的情况下再进行涂层施工。

　　12、涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。

　　13、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。

　　14、涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用环氧带锈防锈底漆，一遍干膜厚度为50um，面漆采用环氧富锌面漆二遍，干膜厚度为100um，总厚度达150um。

　　15、涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

　　16、钢结构防腐验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。

单位名称：盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司
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