钢结构防腐涂料原理

       钢结构的腐蚀主要来自大气中的阳光、风沙、雨雪、霜露，以及各种工业气体的威胁。其中大气中的氧和水分是造成户外钢结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀，酸雨或海洋气候中的氯离子，也大大加剧了钢结构的腐蚀进程。而这一后果造成的经济损失也是巨大的，大型的钢结构不能经常更换，也不便于大面积维修，因此，采取各类手段，延长其使用寿命，减少维修费用，可获得明显的经济效益。

       采用涂料进行防腐，是目前最为广泛的一类防腐手段。它的工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢结构的长效防护，可现场施工；用防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，施工良好的涂层可在10a内无需维修，长期的经济效益好，并同时起到很好的美化装饰效果。

1．涂料防腐原理
涂料防腐原理非常简单，一般分为以下几类：
第一类，屏蔽作用。涂料在金属表面形成一个屏蔽层，阻止外界环境与金属表面的直接接触。涂膜的作用类似于离子过滤器，可保证任何通过涂膜连续区到达金属表面的水分在涂膜-金属界面都要具有足够高的阻抗，从而抑制阳极区和阴极区间的电流迁移。

第二类，阻绝氧气。一定配方下的涂膜可以阻止足够的氧气到达金属表面，从而阻碍了阴极反应的发生，起到防腐的作用。

第三类，阻止金属向环境放电。通过涂膜的阴极保护，阻止金属向环境放电来保护金属底材。富锌涂料就是这类钢结构防腐的典型，利用锌离子向外放电，起到了抑制腐蚀的作用。

第四类，缓蚀技术。缓蚀涂层通过改变界面环境，使钢铁构件钝化或缓蚀，从而控制腐蚀。涂料借助某些颜填料（多为金属氧化物），改变防护金属的表面性能，使其电极电位往正的方向移动，从而达到延缓腐蚀的目的。铬酸盐类涂料，就是这样的防腐机理。铬酸盐微量溶解后，在金属表面形成三价或者六价铬的化合物，改变了底材的电极电位，使腐蚀变慢。

       很多涂料的配方，不是采用单一的技术来起到防腐作用，而是几种方法协同作用起到防腐效果。例如，常见的红丹、氯化橡胶，氯磺化聚乙烯涂料等，都是将阻抗、缓蚀、氧缺乏组合的综合钢结构防腐效果。

       根据成膜物的不同，涂料的抗腐蚀能力也不相同。一般情况下，按以下顺序递增：油脂≤酚醛树脂≤醇酸树脂≤氯化橡胶系≤丙烯酸系≤聚氨酯系≤丙烯酸有机硅≤氟树脂类。

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