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油罐防腐施工方法及技术要求

油罐防腐施工方法及技术要求
1. 表面处理
1.1 喷砂除锈:基体表面要求清洁、除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物,表面呈现金属均一本色,并有粗糙度。
(1)喷砂作业要求空压机压力稳定、风量较大,在压缩空气使用前,应用油水分离器除去压缩空气中的油和水分。喷砂前应检查好喷砂设备、管线和喷头无异常时方可操作。
(2)喷砂操作时,空气压力应控制在5~6kg/cm2,砂粒直径为1.5㎜,其喷射角度为45~60°,喷嘴至加工面的最佳距离为120~200㎜,实际操作时应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度,适当控制距离,但一般不小于80㎜,其喷射角度不小于30°。
1.2 表面处理完毕之后,基体表面应清扫干净,吹净灰尘,涂上第一道底漆以免返锈,等第一道底漆干后,涂刷第二道底漆,检查合格后涂刷面漆。
2.
油罐防腐的施工
2.1 涂料的调配
(1)进行涂料施工时,应先进行试涂。
(2)使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
(3)涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。按厂家使用说明书规定的比例配比,稀释剂应在熟化时加入,并充分搅拌均匀。
(4)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆的标准规定,配制涂料时必须用细铜丝网过滤,并用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.2 涂料的施工
(1)在油罐表面处理完毕之后,然后进行底漆施工。
(2)刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。
(3)涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
(4)施工环境温度宜为5~30℃,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
(5)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
(6)涂层施工完成后应进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷,返锈、透底和起皱等缺陷。
(7)在防腐蚀涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量。
(8)当设计要求测定厚度时,可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
(9) 在雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度应低于80%,底材温度应高于露点3℃以上。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。涂敷好的防腐层宜静置自然固化。
七、质量检查
1.所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料,并在使用期限内。
2.基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。
3.涂层应达到无流挂、漏涂现像,且涂层应平整光滑。
4.涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。
八、安全措施
1. 施工现场不许任意堆放易燃易爆物品,应统一存放。
2. 施工现场严禁烟火。
3. 所有电器设备必须接地,照明装置采用保护置保护。
4. 操作人员必须戴好劳保用品,油漆作业时应加带防毒口罩,禁止使用合成纤维或毛织品工作服或擦布,以免引起静电产生电火花。
5. 参加本次施工的操作人员,应经过专门的安全教育,掌握施工中的注意事项和安全规程。

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华夏防腐 发布于 2014-5-9
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